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          熱門關鍵詞: 紙箱 紙盒 紙管 啤卡
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          天氣越來越干,如何從控制水分入手“根治”紙箱爆線?


          氣候越來越干,爆線問題讓很多紙箱企業倍受困擾,爆線不僅嚴重影響紙箱質量,構成廢品率急劇攀升,并且還會推遲交貨期,使企業蒙受經濟損失。經過不斷探索,筆者總結了一些從控制水分著手改善爆線的辦法,期望對大家有所幫忙。


          一、搞清楚:構成紙箱爆線的底子原因是啥?紙箱廠帶你們簡略了解下。

          紙板水分含量是影響紙箱爆線的要害因素

          紙是一種親水性物質,吸水會變軟變韌,失水則變硬變脆。當紙板的水分含量偏低時,水分對紙箱爆線的影響首要表現在兩個方面:


          1.面里紙耐折性下降,紙板的挺度增加,紙箱爆線的可能性增加

          2.紙板芯平壓強度增加,面里紙耐性下降,在進行壓線時簡略損壞面里紙,構成紙箱爆線。


          試驗數據顯現:一塊面里紙為250g/m2掛面箱板紙、ECT為9000N/m的五層紙板,水分低于8%時,紙箱初步爆裂。面里紙改用耐折功能非常好的牛皮箱板紙時,紙箱抗爆裂才能明顯進步,但若其水分含量低于6%的時候,紙箱初步出現爆裂。因此,保持紙板水分對避免紙箱爆裂非常重要。


          二、找辦法:緩解爆線,控制水分是要害

          保持瓦楞紙板的水分含量,是控制紙板爆線的最佳辦法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量控制在12~18%之間比較合理,印刷時水分含量應保持在10~13%。因為受一些客觀條件約束,人們往往以為控制水分不太簡略。在此,給大家介紹幾個較為有用的辦法:


          1.對瓦楞紙板加工工藝進行調整

          對瓦楞紙板加工工藝進行調整的傳統辦法是有必定效果的。通常我們能夠采用如下辦法加以控制:

          (1)制漿時適度調整漿糊的配方,增加漿糊中的水分含量。

          (2)適量增加上糊量。有實踐證明恰當增加上糊量能夠有用進步紙板的水分含量,增加上糊量還可在必定程度上進步粘合效果。

          (3)恰當削減原紙與預熱輪的接觸面積,避免水分在預熱缸上過多蒸騰。


          2.紙板出產出來后應該堆積滿意的時間再上機印刷對紙板從瓦線出來到上機印刷這一段時間水分改動的規律缺乏知道是構成爆線的重要原因。

          紙板從瓦線出來時,其整體水分含量盡管比較高,但其各層紙的水分含量則極不平衡。測試標明,氣候枯燥季節,紙板剛從紙板線出產出來時面紙水分含量為8%左右,有的乃至低于6%,當紙板堆積4小時后,各層紙的水分趨于平衡,面紙水分增加到9%以上。因此,若紙板剛從瓦線出來時即上機印刷,因為此時面紙水分很低,簡略導致壓線位爆裂。


          改善辦法:

          1.紙板出產出來后應該堆積滿意的時間,待各層紙的水分抵達平衡后再上機印刷。紙板面、里紙水分偏低即進行印刷壓線,壓線部位會發生微裂,爾后即便面、里紙水分增加,爆線問題也不可能避免。

          2.若是客戶的交貨時間太短,無法有充沛的時間讓紙板水分平衡,給紙板表面濕水是最直接也是最有用的辦法。濕水時最好避免觸及印刷部位,否則會對印刷構成不良影響。假設條件答應,可利用廢舊實地版制造一塊濕水版,先用一座印刷站對壓線部位濕水,然后再進行印刷。這樣即能夠對壓線位進行快速濕水,又不影響印刷質量。

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